Complaint management (8D)The qualit

Complaint management (8D)


The quality of your purchased parts plays a critical role in the quality of your own products. You therefore expect more from complaint management than just quick troubleshooting – the cause of the error needs to be permanently eliminated. In practice however, conventional 8D reports, e.g. on an Excel basis, are often not fully completed. That means: permanent measures to correct defects are not usually implemented and errors continue to occur.




Rectify problems quickly and prevent them ever happening again


SupplyOn supports you and your suppliers by making complaints based on the 8D method transparent for both sides and uniformly documented. Use SupplyOn to transfer complaints from your own internal QM system to your suppliers, or create complaints directly on the SupplyOn platform. Your suppliers can then process the complaints step-by-step online according to the 8D method. Supporting methods such as 5-Why, Ishikawa and Drill-deep-and-wide help your suppliers get to the real cause of the problems. All relevant parties are kept updated on the processing status – right up until the problem is solved, corrective actions have been successfully implemented and preventative actions have been taken. Throughout the process, a progress monitoring system as well as reminders when deadlines are missed ensure great process reliability and systematic handling.





How you benefit from structured complaint management:



 You can establish a uniform process throughout the company with shorter handling times and a higher completion rate with 8D reports.
 Quality deficiencies and repeat errors can be permanently eliminated through complete 8D reports and subsequent implementation of corrective actions.
 You avoid the unnecessary extra costs incurred as a result of tracing defective parts, rectifying problems, product recalls or customer complaints, all of which can lead to lost revenue in extreme cases.

結果 (日本語) 1:

苦情管理 (8 D)あなた購入部品の品質は、あなた自身の製品の品質に重要な役割を果たします。従ってちょうどクイック トラブルシューティングよりも苦情管理からより多くを期待する-エラーの原因を永久的に排除する必要があります。実際にはただし、従来の 8 D レポートは、例えば Excel に基づきはしばしば完全に完了しません。つまり： 欠陥を修正する恒久的措置は通常実装されていないと、エラーが引き続き発生します。 迅速に問題を是正して再び起こっている今までそれらを防ぐためSupplyOn 苦情双方にとって透明 8 D 法に基づくし、均一に文書化することによって、貴社のサプライヤーをサポートします。SupplyOn を使用して、サプライヤーに内部の QM システムからの苦情を転送するか、SupplyOn プラットフォーム上で直接苦情を作成します。あなたの製造者を処理できますステップバイ ステップの苦情オンライン 8 D 法によると。方法あなたの製造者、問題の本当の原因になる、5 なぜ石川およびドリル深と全体のヘルプなどをサポートします。すべての関係者は、処理ステータス-までは、問題が解決、是正措置が正常に実装されている、予防の行動がとられた更新保存されます。プロセス中、進行状況の監視システムとしてアラームの期限を逃したときは偉大なプロセスの信頼性と体系的な処理を確認します。 どのように構造化された苦情管理の恩恵：処理時間の短縮と会社と 8 D で高い完成率全体の均一なプロセスを確立することができます  を報告します。 品質の欠陥と繰り返しエラーは完全な 8 D レポートおよび是正処置のそれに続く実施を通じて永久的に排除することができます。 する問題の是正欠陥部品をトレース結果として不要な余分な費用を避けるため、製品のリコールや顧客からの苦情、すべての極端なケースでの収益の損失につながることができます。

結果 (日本語) 2:

苦情管理（8D）あなたの購入部品の品質は、あなた自身の製品の品質に重要な役割を果たしている。そのため、単に迅速なトラブルシューティングより苦情管理からより多くを期待する-エラーの原因は永久に排除する必要があります。しかし実際には、Excelの基準で、例えば、従来の図8（d）レポートは、多くの場合、完全に完了していない。それは意味：。欠陥を修正するための恒久的な措置は通常実装されていないと、エラーが発生し続けて問題を迅速に整流し、それらを防ぐ二度と起こってSupplyOnすると苦情両側用の透明8D法に基づいて、均一に文書化することで、あなたとあなたのサプライヤーをサポートしています。あなたのサプライヤーに、独自の内部品質管理システムからの苦情を転送し、またはSupplyOnプラットフォーム上で直接苦情を作成するSupplyOnを使用してください。あなたのサプライヤーはその後苦情がステップバイステップのオンライン8D法に従って処理することができます。そのような5-なぜ、石川とあなたのサプライヤーは、問題の本当の原因を取得ドリルワイドディープ·アンド·ヘルプなどのメソッドをサポートする。問題が解決されるまで、是正措置が正常に実施されていると、予防行動がとられている右アップ-すべての関係者は、処理ステータスに更新され保存されています。プロセス、進捗の監視システム全体だけでなく、締め切りは偉大なプロセスの信頼性と体系的な取扱いを確保する逃しているリマインダー。あなたが構造化苦情管理の恩恵を受ける方法：あなたが短い取扱時間を持つ企業と、より高い完成全体で均一なプロセスを確立することができます8Dとの率が報告されます。品質の欠陥と繰り返しエラーが恒久的に完全な8Dレポートと是正措置のその後の実施を通じて解消することができる。あなたは、欠陥部品をトレースし、問題を整流した結果として発生した不要な余分なコストを回避、製品回収や顧客からの苦情、これらの全ては、極端な場合には、収益の損失につながる可能性がある。

結果 (日本語) 3:

不満管理です（8）あなたの購入部品をあなた自身の製品の品質において重要な役割を果たしている。あなたが不満管理からちょうど速いトラブルシューティング―にエラーの原因を永久に排除されるために必要以上に期待しています。しかし実際には、従来の8 dの報告を基に、エクセルは、しばしば完全には完了しない。ということを意味します：正しい欠陥への永久の処置は通常、エラーの発生を続けます。3回速く是正問題と彼らがこれまでに起こるのを防ぐために再び回supplyonをサポートし、あなたとあなたの供給元によって不満に基づいて、8の両側の方法の透明かつ均一に文書化された。あなた自身の内部のqmシステムからあなたの供給元への不満を転送するsupplyon使用作成または不満を直接supplyonプラットフォームについて。あなたの供給元は、8 d法によるオンライン不満を段階的に処理することができる。5-whyなどの方法をサポートし、石川市とドリルを深く、そして、広くあなたの供給元は、問題の本当の原因を得るのを助ける。全ての関連当事者に更新の処理状況について）-権利問題が解決されるまで、正常に実装されている是正措置と予防措置が取られている。プロセスを通して、進捗のモニタリングシステムとしての思い出させるものが最終期限に大きなプロセスの信頼性と系統的な取扱いを逃しました。




あなたがどのように構造化された不満管理から利益を得ます：3均一なプロセスを確立することは、より短い処理時間で会社を通して、8 dの報告とより高い完成率にすることができます。回品質不足と反復エラー報告の完全な8是正措置の実施を永久に排除することができる。あなたが不必要な余分なコストは、不良部品の追跡の結果として生じるを避ける、問題は、製品の回収や顧客からの苦情が、極端な場合には、失われた収益につながることができます。回